Injeksjonsstøpeform for terskelplate for biler

SIKAIDA Automotive Sill Plate Injection Mold er designet spesielt for å produsere dekorative og beskyttende dørterskelbeskyttere. Den støtter ulike overflateteksturer, farger, utskjæringer, logopreging og innleggsstøpeprosesser. Utstyrt med et høykvalitets varmtløpssystem og flerpunkts konforme kjølekretser, sikrer den en stabil, effektiv og jevn kjøleprosess, noe som resulterer i en jevn, feilfri overflate som perfekt tilpasser seg kjøretøyets karosseri, og effektivt forbedrer estetikken, ripemotstanden og holdbarheten til interiøret.

Som en erfaren og pålitelig leverandør fokuserer SIKAIDA-fabrikken på presisjonsdesign, streng kvalitetskontroll og prosessoptimalisering for å møte de høye standardene som kreves for tilpasset og masseprodusert bilinteriør.

Nøkkelspesifikasjoner

Denne automotive Sill Plate Injection Mold er produsert ved hjelp av presisjonsprøytestøpingsteknologi. Nødvendig utstyr inkluderer et CNC maskineringssenter, presisjonssprøytestøpemaskin, hot runner-system og temperaturkontrollsystem. Formmaterialet er valgt fra høyverdig formstål som P20, 718 og S136. Overflatebehandlinger inkluderer speilpolering og teksturert etsing (lær, trekorn, karbonfiber, etc.). Den er mye brukt i bilindustrien for interiør og eksteriør.

Alternativer for overflatebehandling

Kjernefordeler:

1. Automotive Sill Plate Injection Mold har høy presisjon og konsistens. Gjennom presisjonsmaskinering og simuleringsoptimalisering sikrer den dimensjonsstabilitet og null-gap montering for hvert produkt.

2. Lang levetid: Høykvalitets formstål med profesjonell overflatebehandling gir utmerket slitestyrke og korrosjonsmotstand, i stand til å motstå over 500 000 injeksjonssykluser.

3. Kan støpe komplekse strukturer, støtte ulike teksturer, 3D-former, innleggsstøping og tynnveggede design for å møte personlige interiørdesignbehov.

4. Høy produksjonseffektivitet og støtte for rask formbytte: Hotrunner-systemet og standardisert formbasedesign forkorter støpesykluser, reduserer avfall og forbedrer produksjonslinjefleksibiliteten.

5. Omfattende teknisk støtte tilbys, som dekker formdesign, produserbarhetsanalyse, prøvestøping og feilsøking til masseproduksjonsvedlikehold – en one-stop-tjeneste for å sikre jevn prosjektfremdrift for kundene.

Ytelsesparametere

1. Automotive Sill Plate Injection Mold har en levetid på ikke mindre enn 500 000 sykluser, med en typisk delstøpesyklus på ikke mer enn 45 sekunder;

2. Kjølemetoden bruker flerpunkts sirkulerende vannkjøling, med valgfri konform kjøling;

3. Posisjoneringsnøyaktighet når ±0,02 mm; muggvekten tilpasses etter størrelse og struktur, vanligvis fra 2 til 20 tonn;

4. Innledende prøveleveringssyklus er 8-12 uker (avhengig av kompleksitet), sertifisert av ISO9001:2015 og IATF 16949;

5. Støttede filformater inkluderer 3D-formater (STEP, IGS, X_T) og 2D-formater (DWG, DXF, PDF).

Søknader

Denne automotive Sill Plate Injection Mold er mye brukt i produksjonen av dørterskelpaneler for ulike kjøretøy, inkludert personbiler (sedans, SUV-er, MPV-er), nyttekjøretøyer og busser og nye energikjøretøyer. Den er også egnet for avansert tilpasning og modifikasjon, bilettermarkedet, og kan brukes til interiørtrim og fotbrønnbeskyttelsespaneler i motorsykler, elektriske kjøretøyer og jernbanekjøretøyer.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål 1: Hvilke materialer brukes vanligvis til å produsere automotive Sill Plate Injection Mold?

A1: Formen er hovedsakelig laget av høykvalitets formstål, som P20, 718 og S136, som har høy hardhet, høy slitestyrke og utmerket poleringsytelse, noe som sikrer formlevetid og produktoverflatekvalitet.

Q2: Kan SKD gi formdesign med spesielle overflateteksturer eller logoer?

A2: Ja. SKD har et rikt teksturbibliotek og CNC/EDM-behandlingsevner, og kan tilpasse ulike overflateeffekter (som karbonfibertekstur, trekorn, lærtekstur) samt 3D-logoer, pregede mønstre osv., i henhold til kundens behov, for å oppnå personalisering og merkevarebygging av interiørdeler.