Automotive Karosseri Eksteriør Panel Stempling Moldser komplette sett med verktøyutstyr som påfører trykk på metallplater (som stål eller aluminium) ved hjelp av en presse, som forårsaker plastisk deformasjon for å oppnå utvendige karosseripaneler (som sidepaneler, fendere og panser/dører).
Nivået på teknologien deres bestemmer direkte kjøretøyets generelle design, aerodynamiske ytelse og overflatekvalitet. En typisk sedan krever minst 1500 sett av disse formene for å produsere.SIKAIDA, en profesjonell kinesisk produsent, har lenge vært dypt involvert i FoU og produksjon av Automotive Body Exterior Panel Stamping Molds og har blitt en pålitelig leverandør i den globale bilindustrien.
Brukes til ytre paneler på venstre og høyre sidepanel, en av de største og mest komplekse utvendige delene av en bilkarosseri. SIKAIDA sidepanelformer oppnår tre-prosessintegrasjon, og fullfører alle viktige formingstrinn innenfor tre stemplingsprosesser, noe som representerer et høyt utviklingsnivå innen effektiv integrert stemplingsteknologi.
Inkluderer former for utvendige karosseripaneler som panseret, bagasjelokket og front- og bakdører, som definerer side- og bakstilen til kjøretøyet. SIKAIDAs støpeformer med fire dører og to hetter bruker presisjonspoleringsteknologi for å sikre at stemplede deler er fri for riper, rynker og tilbakeslag.
Brukes til venstre og høyre skjermer, tilpasset presisjonen til støtfangere, frontlykter og dører. SIKAIDA fenderformer er designet for egenskapene til lette materialer som høyfast stål og aluminiumslegeringer, og løser problemene med materialriving og tilbakespring under stemplingsprosessen.
Brukes til biltak (store tynnveggede deler), som krever en jevn og feilfri overflate. SIKAIDA takformer tar i bruk en horisontal rammestruktur med vertikale ribber, som sikrer tilstrekkelig stivhet og stabilitet, i stand til å motstå tusenvis av tonn stemplingstrykk.
Spesielt designet for utvendige karosseripaneler og lette karosseripaneler i aluminiumslegering for nye energikjøretøyer, tilpasset stilkravene til elektrifisering. SIKAIDA nye energiformer integrerer et varme- og kjølesystem som tilpasser seg formingsegenskapene til lette materialer.
Brukes til karosseripaneler for lastebiler og busser, og oppfyller holdbarhetskravene til nyttekjøretøyer. SIKAIDA kommersielle kjøretøyformer bruker slitesterke belegg som nitrering og DLC for å forbedre hardheten til arbeidsflaten og forlenge formens levetid.
Disse dysene er egnet for tradisjonell stålplatestempling, og har moden teknologi, stabil ytelse og er hovedsakelig laget av høyfast støpejern og verktøystål. SIKAIDA tradisjonelle stålplateformer er mye brukt i vanlige personbiler, og tilbyr fordeler som høy stivhet, lang levetid og enkelt vedlikehold.
Inkludert høyfaste stålstemplingsdyser og aluminiumslegeringspressepresser, er disse formene designet for å møte lettvektsbehovene til biler. SIKAIDA lettvektsformer bruker spesialiserte varmebearbeidingsstål (H13, DIEVAR) og integrerer et varme- og kjølesystem for å løse de tekniske utfordringene med dårlig formbarhet og høy tilbakefjæring i lette materialer.
Som en profesjonell produsent av stemplingsformer for utvendige paneler for biler i Kina, har SIKAIDA et komplett produksjonssystem fra formdesign og produksjon til prøvestøping og feilsøking. Fabrikken er utstyrt med en stor klynge av femaksede høyhastighets maskineringssentre og profesjonelt testutstyr for å sikre presisjon av formoverflaten ned til mikronnivå. Som en pålitelig leverandør utnytter SIKAIDA avansert CAE-simuleringsprogramvare og et team av erfarne teknikere for å gi kundene høykvalitets, effektive og kostnadseffektive formløsninger, og hjelper dem med å skape overlegen bileksteriør.