De automatiske linjeformene hjelper stemplingsprosessen til å bevege seg mot høyhastighetsautomatisering.

Ettersom bilindustrien raskt går videre mot intelligens og høy effektivitet, har automatiseringshastigheten for stemplingsproduksjonslinjer blitt en viktig indikator for å evaluere et selskaps produksjonsevne. Nylig,SIKAIDA har vist frem den siste iterasjonen av sin automatiske serie med former. Denne serien med støpeformer er spesielt designet for høyhastighets automatiserte produksjonslinjer for stempling. Med sin høye stabilitet, raske formskifte og lange levetid, har den blitt brukt til produksjon av karosseripaneler for flere vanlige bilmerker.

Tilpass deg trenden og fokuser dypt på automatiseringstilpasning

I tradisjonell stemplingsproduksjon er kompatibiliteten mellom støpeformer og automasjonslinjekroppen ofte en flaskehals som begrenser produksjonseffektiviteten. Det tekniske teamet til SIKAIDA utførte dyptgående forskning på robotplukkere av flere merker, automatisert rengjørings- og malingsutstyr, og end-of-line kvalitetsinspeksjonssystemer, og introduserte designkonseptet "mugg, linje, maskinintegrasjon" i den innledende fasen av utviklingen av de automatiske linjeserieformene.

Denne serien med former har følgende kjernefordeler:

Høypresisjonsmaterialstyring og -posisjonering: For høyhastighetsproduksjonslinjen med en maksimal syklustid på over 12 ganger per minutt, er utformingen av styreplaten og flytende styreblokker optimalisert for å sikre nøyaktigheten av materialinnføring i formen under høyhastighetsoverføring, og eliminerer fastkjøring og avvik.

Automatisk avfallsglidedesign: Gjennom CAE-bevegelsessimulering simuleres banen til avfallsskjæreverktøyet for å sikre at trimmeavfallet ikke ruller eller samler seg under høyhastighetsstempling, og 100 % glir jevnt ut av formhulen, noe som reduserer behovet for manuell intervensjon for å stoppe maskinen.

Intelligent overvåkingsgrensesnitt reservert: Sensorer er installert i reserverte hull inne i formen, og ledningskanaler er inkludert. Den kan være kompatibel med intelligente overvåkingssystemer som gjenstandsdeteksjon inne i formen og deteksjon av delposisjonering, noe som muliggjør ubemannet og sikker stempling.

Rask formbyttesystemtilpasning: Standardiser formklemmehøyden og toppstanghulloppsettet for hele serien av former, kombinert med pneumatiske eller hydrauliske hurtigklemmer, slik at OEM-er kan oppnå "ett-klikks formskifte", og reduserer den tradisjonelle timelange formbyttetiden til mindre enn 10 minutter.

Diversifiserte applikasjoner som dekker nøkkelkomponenter

For tiden har den automatiske linjestøpeserien til SIKAIDA dekket store dekkdeler som dør-inner- og ytterpaneler, sidepaneler, motorpanser indre og ytre paneler, etc., samt komplekse deler som chassiskonstruksjonskomponenter.

Ta den automatiske dørformen til en bestemt kjøretøymodell som et eksempel: Under feilsøkingsprosessen til dette settet med former ble den første delen produsert etter den første formlukkingen. Kantene på delene var klare, og overflatekvaliteten nådde A-standarden. Etter kontinuerlig pressing av 5000 deler på kundens produksjonslinje, ble avfallet tømt jevnt, formtemperaturen var stabil, og den viste ekstremt høy pålitelighet.

Ta kaldstempling av høyfast stål som et eksempel: For den nåværende populære varmformingen og påføringen av høyfast stål, tar den automatiske serien av støpeformer i bruk høyfaste innsatsmaterialer og DLC-beleggsteknologi, noe som effektivt løser problemet med slitasje av støpeformer av høyfaste arkmaterialer, og øker formens levetid til over 500 000 stemplingssykluser.

Kundevitnesbyrd: Tilrettelegging for kostnadsreduksjon og effektivitetsøkning

"De automatiske linjeformene til SIKAIDA presterte eksepsjonelt bra når de matchet vår automatiserte produksjonslinje, og krever nesten ingen ekstra feilsøking på stedet," sa lederen for stemplingsverkstedet ved BYD. "Dette forkortet ikke bare produksjonssyklusen for våre nye modeller betydelig, men reduserte også de totale driftskostnadene våre betydelig med stabil avfallsutslipp og svært lav produksjonsstans."

Ser mot fremtiden

Som svar på den nye trenden innen bilproduksjon - "flere varianter, mellomstore batchstørrelser og korte produksjonssykluser", utforsker SIKAIDA den digitale styringen av støpeformer. I fremtiden vil formene i den automatiske linjeserien integrere industriell Internet of Things-teknologi for å overvåke stress, temperatur og slitasje på formene under stemplingsprosessen i sanntid. Dette vil skifte fra "passivt vedlikehold" til "aktivt prediktivt vedlikehold".

Med omhyggelig håndverk vil SIKAIDA fortsette å strebe etter å gi kundene mer konkurransedyktige integrerte løsninger for automatiserte former, og styrke den intelligente transformasjonen av den globale bilindustrien.