Formproduktverkstedet har bygget et solid grunnlag av kvalitet gjennom sine sterke evner

Formerblir referert til som "industriens mor", og deres produksjonsnivå bestemmer direkte kvaliteten og produksjonseffektiviteten til nedstrømsprodukter. Nylig mold produksjon verksted avSIKAIDAviste frem sine kraftige produksjonsevner som kjernemotoren i bedriften til bransjemedier. Dette moderne verkstedet, som integrerer storskala CNC-behandling, presis montering og automatisert feilsøking, leverer høypresisjonsformer til innenlandske og utenlandske produsenter av originalt bilutstyr i en effektiv og samarbeidende produksjonsmodus.

Hardcore utstyr som bygger en vollgrav av prosessnøyaktighet

Når du kommer inn i formproduktverkstedet til SIKAIDA, er det rader med store femaksede maskineringssentre og portaldreiebenker som fanger oppmerksomheten din i høy hastighet. Dette stedet er ikke bare en scene laget av stål, men også en konkurransearena for presisjon og effektivitet.

Verkstedet er for tiden utstyrt med 20 avanserte CNC-behandlingsutstyr. Mange av disse maskinene kan operere samtidig, og posisjoneringsnøyaktigheten kan nå ±0,005 mm. For de komplekse konturoverflatene til store dekkdeler som bakpanelet og sidepanelet til KQ5152, har verkstedet tatt i bruk "separasjon av grov og fin prosessering + konstant temperaturkontroll", som effektivt eliminerer deformasjonsfeilene forårsaket av skjærevarme, og sikrer at formen på hver form perfekt gjengir den matematiske modellen designet av designeren.

Digitaldrevet produksjonsprosess er transparent og synlig

Basert på maskinvareoppgraderinger har formproduktverkstedet fullt implementert digital styring. Fremdriften for hver prosess og driftsstatusen til hvert utstyr vises i sanntid på den elektroniske tavlen i sentrum av verkstedet.

Dyp anvendelse av MES-system: Gjennom Manufacturing Execution System (MES) har verkstedet oppnådd digitalisert kontroll over hele prosessen fra ekspedisjonsarbeid, prosessering, inspeksjon til montering. Operatører kan skanne QR-koden til arbeidsstykket for å hente 3D-tegninger og prosessparametere, og oppnå "papirløse" presise operasjoner.

Deteksjon i maskinen og kontroll med lukket sløyfe: Noen maskinverktøy med høy presisjon er utstyrt med deteksjonssonder i maskinen. Under behandlingen kan de automatisk fullføre måling og kompensasjon av nøkkeldimensjoner, og transformere etterbehandlingsinspeksjon til prosesskontroll, og dermed redusere skrothastigheten betydelig.

Håndverk i montering, detaljer avslører essensen

Hvis bearbeidingsverkstedet er der "rammen" til formen skapes, så er monterings- og feilsøkingsområdet der "sjelen" til formen er skjenket. I monteringsområdet til formproduktverkstedet finjusterer erfarne montørteknikere serien med automatiske linjeformer.

Høypresisjonsjustering: For støpeformer av utvendige komponenter som dører og bakpaneler, påvirker justeringshastigheten direkte overflatekvaliteten til de stemplede delene. Teknikere bruker en dobbel inspeksjonsmetode med "rød blyinnretting + lys- og skyggeinspeksjon av platen" for å sikre at adhesjonshastigheten mellom stansen og formen på formen når over 90 %, og forhindrer derved forekomsten av mørke groper eller bølger i de stemplede delene helt fra begynnelsen.

Dynamisk feilsøkingssimulering: Før formene sendes, kan feilsøkingspressemaskinen i verkstedet simulere det høyhastighets automatiserte stemplingsmiljøet på kundens sted. Gjennom hundrevis av dynamiske formtester kan nøkkelindikatorer som avfallsfall, utstøtingsbalanse og sensorfølsomhet verifiseres på forhånd, noe som sikrer at formene "består første gang" ved ankomst til kundens sted.

Streng kvalitetskontroll, sporbarhet i hele prosessen

I et hjørne av verkstedet holder trekoordinatmålerommet konstant temperatur og luftfuktighet. Hver ferdig forminnsats og hver avgjørende styringskomponent må gjennomgå strenge "undersøkelser" her. Måledataene lastes automatisk opp til kvalitetsstyringssystemet, og genererer en unik "mugghelsejournal". Ethvert mindre dimensjonsavvik vil bli advart av systemet og sporet tilbake til forrige prosess, og danner en lukket sløyfestyring av "behandling - måling - korreksjon - re-måling".

Ser mot fremtiden

"Utstyret er grunnlaget, ledelse er sjelen, og talent er kjernen," sa produksjonsdirektøren for SIKAIDA. "Vårt formproduktverksted er ikke bare et produksjonssted, men også et testområde for teknologisk innovasjon og en treningsplass for talentdyrking av selskapet."

I fremtiden vil formproduksjonsverkstedet til SIKAIDA fortsette å fremme automatiseringsoppgraderingen og slank produksjon. Den vil utforske bruken av kunstig intelligens for å optimalisere prosessparametere, muliggjøre sterkere produksjonsfleksibilitet og raskere leveringssykluser, og lette transformasjonen og oppgraderingen av den globale bilindustrien.