Grafittbærere

SIKAIDA grafittbærere er spesielt utviklet for prosesser med høy presisjon og høy temperatur, ved bruk av isotropisk grafitt med høy renhet med lave urenheter, jevn tetthet og motstand mot oksidasjon ved høye temperaturer. Vi tilbyr ulike standard og tilpassede spesifikasjoner for å møte kravene til renslighet, dimensjonsstabilitet og lang levetid i ulike bransjer. SIKAIDA integrerer FoU, produksjon og salg, med fokus på høyrenhet og høypresisjonsgrafittkomponenter for avansert produksjon. Ved å utnytte våre teknologiske og kvalitetsmessige fordeler tilbyr vi pålitelige produkter og tilpassede løsninger til globale kunder.

Nøkkelspesifikasjoner

Kjernefordeler

1. Fordel med høy renhet: Renhet når 99,5% -99,9%, og unngår forurensning av sensitive enheter; ensartet og feilfri mikrostruktur; konsekvent batchytelse; stabil bruk.

2. Dimensjonsnøyaktighet Fordel: Dimensjonstoleranse ±0,1 mm; standard og tilpassede spesifikasjoner tilgjengelig; utmerket dimensjonskonsistens; sterk utskiftbarhet; enkel utskifting og oppgraderinger.

3. Overflatejevnhet Fordel: Overflatejevnhet ≤0,05 mm/m²; spesielt behandlet for å være fri for riper og urenheter; opprettholder utmerket jevnhet selv under termisk sykling.

4. Høy temperatur motstand Fordel: Grafittbærere kan brukes kontinuerlig ved 1800℃-3000℃ uten deformasjon; sterk høy temperatur oksidasjonsmotstand; motstand mot termisk støt; lang levetid.

5. Bæreevne Fordel: Høy strukturell styrke; jevn varmeledningsevne unngår lokal overoppheting; opprettholder stabil bærende ytelse selv under høye temperaturer og tunge belastninger.

Tekniske evner

1. Materialer og prosessering: Mestring av hele prosessen med grafittpulverpreparering, isostatisk pressing, høytemperaturgrafitisering og CNC presisjonsbearbeiding, og sikrer produktpresisjon og kvalitet.

2. Overflatebehandling: Tilbyr ulike overflatebehandlingsalternativer, inkludert mekanisk polering (Ra ≤0,8μm), kjemisk rensing, høytemperaturbelegg og laserpresisjonsskjæring.

3. Toleranse og presisjonskontroll: Dimensjonstoleranse ±0,1 mm (tilstramming mulig), flathet på overflaten ≤0,05 mm/m², ruhet Ra ≤0,8 μm, oppfyller industrielle presisjonskrav.

4. Akseptable tegneformater: Støtter flere tegneformater, inkludert STP, STEP, DXF, DWG og PDF. Omvendt utvikling basert på fysiske prøver er tilgjengelig for å møte tilpassede behov.

Kvalitet og sertifisering

Overholder strengt ISO 9001, ISO 14001 og ISO 45001 standarder, overholder RoHS og REACH standarder, og har bestått SGS og BV tredjepartssertifiseringer, noe som sikrer pålitelig kvalitet.

Typiske applikasjoner

Grafittbærere er mye brukt i halvleder (høytemperatur wafer-behandling), fotovoltaisk (cellesintring og belegg), flatskjerm, høytemperaturmetallurgi, kjemisk og glasskeramikkindustri, og støtter produksjon av høy kvalitet.

Ofte stilte spørsmål

Q1: Hva er de viktigste fordelene med grafittbærere?

A1: De viktigste fordelene med grafittbærere inkluderer ekstremt høy temperaturmotstand (opptil 1800°C-3000°C), utmerket materialrenhet (over 99,5%), presis dimensjonsnøyaktighet (±0,1 mm) og utmerket varmeledningsevne (120-150 W/m·K). Disse egenskapene gjør dem ideelle for presisjonsindustrier som halvledere og solceller.

Q2: Hvordan påvirker renheten til bæreren applikasjonen?

A2: Grafittbærere med høy renhet forhindrer effektivt forurensning av sensitive enheter under høytemperaturbehandling, noe som gjør dem spesielt egnet for industrier med ekstremt høye krav til renslighet, som halvledere og solcelleanlegg. Våre bærere har en renhet på 99,5%-99,9%, med ekstremt lavt urenhetsinnhold, noe som sikrer renheten i prosessen.

Q3: Kan du tilby tilpassede produkter i ikke-standard spesifikasjoner?

A3: Ja, vi kan tilpasse produksjonen i henhold til kundetegninger eller prøver. Vi aksepterer tegninger i ulike formater, inkludert STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) og PDF, og kan produsere grafittbærere av ulike former og spesifikasjoner i henhold til kundens krav.

Q4: Hva er produktets levetid og erstatningssyklus?

A4: Avhengig av de spesifikke bruksforholdene og temperaturen, har grafittbærerne våre en levetid på 2-5 år ved normal bruk. I krevende bruksområder som halvledere anbefaler vi regelmessige inspeksjoner og forebyggende utskiftninger for å sikre prosessstabilitet og produktutbytte.