Standard Precision Large Gate Mold Base

SIKAIDA Standard Precision Large Gate Mold Base er spesielt designet for sprøytestøpesystemer med to plater. Den bruker en stor port for stabil smeltestrøm og praktisk drift, noe som gjør den til et kostnadseffektivt valg for masseproduksjon av middels presisjons plastdeler. Som en pålitelig leverandør følger SIKAIDA internasjonale standarder, og sikrer produktutskiftbarhet og konsistens, og gir raske leveringstjenester til globale kjøpere.

Strukturelle egenskaper

Denne Standard Precision Large Gate Mold Base har en to-plate struktur, sammensatt av standard komponenter som en fast form base plate og en bevegelig mold base plate. Utstyrt med presisjonsstyresøyler og -gjennomføringer, sikrer den nøyaktig justering av hulrommet og kjernen. Den store portdesignen gjør at smelten kan komme direkte inn i hulrommet, noe som resulterer i lav strømningsmotstand, stabil fylling og kompatibilitet med vanlige standarder som LKM, HASCO og DME, og tilbyr sterk utskiftbarhet.

Søknader

Standard Precision Large Gate Mold Base er egnet for sprøytestøping av de fleste termoplastiske plaster som PP og ABS, og oppfyller krav til middels presisjon i IT7-IT8-kvaliteter. Det er mye brukt i produksjon av husholdningsapparater, bilinteriørdeler, elektroniske produkthus og daglige forbruksvarer som plastbøtter.

Produksjonsfordeler

SIKAIDAs støpeformbaseserie gir betydelige fordeler: Når det gjelder kostnad, reduserer forenklede prosesser og høy utnyttelse av standarddeler kostnadene med 30%-50% sammenlignet med høypresisjonsformer; når det gjelder syklustid, gjør høy standardisering det mulig å fullføre produksjonen på 15-25 dager, noe som forkorter tiden med mer enn 40 % sammenlignet med tilpassede høypresisjonsformer; når det gjelder vedlikehold, letter den enkle strukturen og standardiserte komponenter daglig vedlikehold og reduserer nedetiden.

Tekniske parametere

Standardpresisjon: Large Gate Mold Base presisjonsgrad IT7-IT8, overflateruhet Ra 0,8-1,6μm; formbase laget av 45# stål eller P20 forhåndsherdet stål, hulrom og kjerne laget av P20, 718H og andre formstål; kjølevannskanalavstand 80-120 mm, mekanisk ejektorstiftavstand 150-200 mm, egnet for 50-500 tonns sprøytestøpemaskiner.

Produksjonsprosess

1. Designstadiet

Designstadiet bruker programvare som UG og SolidWorks for å fullføre 3D-modellering og design av hulrom/kjerne, generere en standard deleliste og anskaffe dem, og skrive ut tegninger for å veilede etterfølgende behandling.

2. Behandlingsstadiet

Bearbeidingsstadiet består av tre deler: grovbearbeiding for å fjerne overflødig materiale, maskinering av planene og hullene til hoveddelene; ferdigbearbeiding ved hjelp av høyhastighets CNC-bearbeiding av presisjonsdeler for å sikre flatheten til skilleflaten og nøyaktigheten til kjølevannskanalene; overflatebehandling inkluderer herding av hulrom og kjerne, finsliping av skilleflaten og polering av ytre overflate etter behov.

3. Montering og feilsøking

Montering og feilsøking begynner med installasjon av standardkomponenter som styresøyler og styrehylser. Etter å ha testet kjølesystemet for lekkasjer ved bruk av vann, kjøres en prøvestøpeform på sprøytestøpemaskinen for å justere parametere. Masseproduksjon kan starte etter at det første stykket har bestått inspeksjon.

Utviklingstrender

Utviklingen av Standard Precision Large Gate Mold Base viser fire hovedtrender: standardisering og modularisering forbedrer utskiftbarheten og forkorter syklustiden; høyeffektiv prosesseringsteknologi forbedrer presisjon og effektivitet; intelligent produksjon muliggjør produksjonsovervåking og optimalisering; og lett og energisparende design reduserer kostnader og energiforbruk.

SIKAIDA Standard Precision Large Gate Mold Base kombinerer enkelhet, effektivitet og økonomi, noe som gjør den til et kjerneutstyr for generell sprøytestøping av plast. Ved å utnytte sine profesjonelle fabrikker i Kina, optimaliserer SIKAIDA kontinuerlig kvaliteten, og gir stabile og kostnadseffektive støpeløsninger for den globale produksjonsindustrien.