Med skarpt syn og presis veiledning etablerer vi kvalitetsforsvarslinjen for muggsopp.

Innen formproduksjon er presisjon gullstandarden for å måle en bedrifts styrke. Og det er nettopp de "industrielle øynene" som er skjult i de konstante temperaturmålingskamrene som sikrer at hver form og hver del oppfyller toleranser på mikrometernivå. Nylig har testsenteret fullført en ny runde med teknologiske oppgraderinger, og introduksjonen av en rekke internasjonalt avansert testutstyr markerer at selskapet har nådd et nytt nivå i sine kvalitetskontrollevner gjennom hele formproduksjonsprosessen.

Avansert utstyr som muliggjør fullskala målemuligheter

Inn i temperatur- og fuktighetskontrollert tre-koordinat-måling romSIKAIDA, fleremålemaskiner med høy presisjonfungerer stille. Dette er ikke bare det siste sjekkpunktet for støpeformer før de forlater fabrikken, men også "kvalitetsdommeren" som går gjennom hele prosessen med forskning og utvikling, prosessering og montering.

Ultra-høy presisjon tre-koordinat målemaskin: Verkstedet er utstyrt med en trekoordinat-målemaskin av høypresisjon portaltype, med maksimal tillatt indikasjonsfeil som når [spesifikk nøyaktighet, f.eks.: 1,8 + L/300 μm]. For store dekkarkformer som bakpanelet til KQ5152 og det indre panelet til døren, kan dette utstyret programmeres med ett klikk, og fullfører automatisk målingen av hundrevis av nøkkelpunkter og genererer et fargerikt avvikssammenligning-skykart, noe som gjør de mikroskopiske feilene som er usynlige for det blotte øye umulige å skjule.

Bærbar lasertracker: For storskala moduler som bilsidepaneler og generelle dørrammer, samt romlig posisjonsdeteksjon under monteringsprosessen på stedet av støpeformer, har deteksjonssenteret utstyrt en bærbar lasertracker. Den fungerer som en "mobil linjal", som muliggjør sanntidsmåling av parallelliteten, perpendikulariteten og lukkegapet til store former på monteringsstedet, noe som forkorter monterings- og feilsøkingssyklusen betydelig.

Blått lys 3D-skanningssystem: Ved deteksjon av komplekse overflater og dype hulrom har tradisjonell kontaktbasert måling ofte blinde områder. Ved å introdusere et berøringsfritt blått lys skanningssystem, kan inspeksjonspersonellet få millioner av punktskydata fra formoverflaten i løpet av bare noen få minutter, og oppnå en full størrelse og rask "fysisk undersøkelse" av komplekse friformede overflater. Den er spesielt egnet for å verifisere returkompensasjonseffekten til dypt strakte deler som bakskjermer.

Drevet av tall, går deteksjonsdataene gjennom hele produksjonsprosessen.

Maskinvare er grunnlaget, mens programvare er sjelen. Vårt deteksjonsutstyr er ikke bare individuelle instrumenter; de danner et sammenkoblet intelligent deteksjonsøkosystem gjennom det digitale kvalitetsstyringssystemet.

Måling i maskinen og tilbakemelding med lukket sløyfe: Noen maskinsentre med høy presisjon er utstyrt med målehoder i maskinen. Etter grovbearbeiding utfører utstyret automatisk måling i maskinen og, basert på de faktiske måledataene, kompenserer bearbeidingsbanen for finbearbeiding i sanntid, og oppnår en lukket sløyfekontroll av "bearbeiding - måling - korreksjon", og reduserer dermed defekte produkter helt fra begynnelsen.

Dataskydiagram for feilsøking: Resultatene av tre-koordinatmålinger er ikke lenger bare en kjedelig datatabell. 3D-kromatogrammet som genereres automatisk av deteksjonssystemet kan visuelt vise hvilket område av formen som er tykkere (i rødt) og hvilket område som er tynnere (i blått). På bakgrunn av dette gjennomfører montørteknikeren målrettet justering og feilsøking, og transformerer den empiriske «blindjusteringen» til datadrevet «presis justering».

Livssyklussporbarhet: For hver støpeform som produseres, er det en eksklusiv digital målefil. Fra den første inspeksjonen av støpegodset, til den kritiske dimensjonskontrollen under bearbeidingsfasen, og til den endelige rapporten i full størrelse under den endelige inspeksjonen, registreres alle data systematisk, noe som muliggjør sporbarhet av kvalitet gjennom hele livssyklusen.