Mcvd-plater

SIKAIDA Mcvd Discs er kjerneforbruksvarer for MCVD-reaktorer, i stand til å motstå korrosive høytemperaturmiljøer og opprettholde dimensjonsstabilitet og jevn varmefordeling under langtidsavsetning. Med en renhet ≥99,99 % tilbyr de utmerket termisk stabilitet og høy presisjon. Spesielle overflatebehandlinger reduserer forurensning og filmvedheft, er kompatible med de fleste reaktorer, er enkle å installere og har lang levetid.

Materialer og prosessering: SIKAIDA Mcvd-plater bruker isostatisk presset grafitt med høy renhet med en renhet ≥99,99 %, presisjonsmaskinert ved bruk av CNC-maskineringssentre og annet utstyr. Overflaten gjennomgår et belegg med høy renhet eller antioksidasjonsbehandling, noe som gjør dem mye brukt i produksjon av optiske fibre og tynnfilmavsetningsindustrier for halvledere.

Kjernefordeler

1. Høy renhet og lav forurensning: McVd-plater bruker grafitt med 99,99 % eller høyere renhet, renset ved høye temperaturer, noe som reduserer risikoen for metallionkontaminering betydelig og sikrer stabile og kvalifiserte prosesser og produkter.

2. Utmerket termisk stabilitet: Lav termisk ekspansjonskoeffisient og sterk termisk støtmotstand sikrer ingen sprekker eller deformasjoner under høytemperatursykling, opprettholder stabil dimensjonsnøyaktighet og oppfyller høytemperaturkravene til MCVD.

3. Ensartet varmefordeling: Høy termisk ledningsevne muliggjør rask temperaturrespons og jevn fordeling, støtter dannelsen av en jevn og tett avsetningsfilm, og forbedrer avsetningskvaliteten.

4. Ultrahøy presisjon: Presisjons-CNC-bearbeiding kontrollerer strengt flathet, parallellitet og hullposisjonstoleranser, og oppnår perfekt matching med reaktoren og sikrer langsiktig stabil drift av utstyret.

5. Lang levetid: Spesiell antioksidasjon og anti-korrosjon overflatebehandling forlenger levetiden under korrosive atmosfærer, og reduserer de totale driftskostnadene for kundene.

Spesifikasjoner og tilpasningstjenester

1. Grafittkarakterer

Dekker flere grafittkvaliteter: isostatisk grafitt med høy renhet (ISO-88, ISO-63, HPG-serien), støpt grafitt med høy renhet (EDM, MG-serien) og spesialbelagt grafitt (SiC, PyC, Al₂O₃-belegg), egnet for ulike bruksområder.

2. Overflatebehandlingsprosesser

Tilbyr flere overflatebehandlinger: høytemperatur halogenrensing, CVD-beskyttende belegg, presisjonspolering og harpiks-/asfaltimpregneringsfortetting, valgbar for å forbedre produktytelsen etter behov.

3. Nøkkeldimensjoner

Dimensjonstoleranse: Standard ±0,05 mm (tilpassbar ±0,02 mm); Overflateruhet Ra: Standard 0,8μm (≤0,4μm ultra-glatt overflate tilgjengelig).

Bestilling og service

Mcvd-plater støtter tilpasning av ulike tegninger og prøver, inkludert STP og DXF; standardprodukter tar 2-3 uker å levere, tilpassede prøver tar 4-6 uker; ISO9001:2015-sertifiserte tredjeparts testrapporter er tilgjengelige, og betalingsmåter inkluderer T/T og L/C.

Produktapplikasjoner

Mcvd-plater har brede bruksområder, inkludert avsetningsprosesser i produksjon av optiske fiberpreforme, halvleder-tynnefilmavsetning, MOCVD-epitaksi, spesiell glass- og krystallvekst, vitenskapelig forskning og ny fotovoltaisk energi.

Ofte stilte spørsmål

Q1: Hva er de viktigste ytelsesindikatorene for grafitt Mcvd-plater?

A1: Kjerneindikatorer inkluderer: grafittrenhet (vanligvis ≥99,99%), askeinnhold, bulktetthet, trykkstyrke, termisk ekspansjonskoeffisient, termisk ledningsevne og dimensjonsnøyaktighet og overflateruhet etter prosessering. Disse indikatorene bestemmer samlet dens stabilitet, levetid og innvirkning på kvaliteten på den avsatte filmen i korrosive miljøer med høy temperatur.

Q2: Hva er levetiden til avsetningsskiven? Hvordan kan levetiden forlenges?

A2: Levetiden avhenger av spesifikke prosessforhold (temperatur, atmosfære, korrosivitet, etc.), typisk fra flere til dusinvis av prosesssykluser. For å forlenge levetiden anbefaler vi: 1) Velge en beleggstype som passer for prosessatmosfæren (f.eks. SiC-belegg for sterkt oksiderende miljøer); 2) Følger riktig installasjon, bruk og kjølingsprosedyrer; 3) Regelmessig rengjøring og vedlikehold av overflaten for å unngå mekanisk skade.

Q3: Støtter du fullstendig tilpasning basert på reaktortegningene våre?

A3: Ja, vi tilbyr omfattende tilpasningstjenester. Du kan gi detaljerte tegninger av reaktorgrensesnitt, prosesstemperaturprofiler og atmosfærekrav. Basert på dette vil vi velge materialer, designe strukturen og utføre presisjonsbearbeiding for å sikre at avsetningsplaten passer perfekt til utstyret ditt og optimerer prosessytelsen.