Sintringsformer

SIKAIDA sintringsformer er kjerneverktøy for høytemperatur pulverpressing og sintring. De er laget av høyhastighetsstål (HSS), sementert karbid (YG/YW-serien) og høytemperaturlegeringer, og behandlet med presisjons CNC- og EDM-teknikker. De tilbyr fordeler som høy hardhet, slitasje- og varmebestandighet, høy temperatur dimensjonsstabilitet, lang levetid og høy repeterbarhet.

Tekniske spesifikasjoner

Materialsystem

Overflatebehandling

Produktdetaljer og applikasjoner

SIKAIDA sintringsformer er kompatible med ulike pulvermetallurgi- og keramiske sintringsprosesser, og dekker metallpulver (jernbasert, kobberbasert, etc.) og avanserte keramiske materialer (aluminiumoksyd, zirkoniumoksid, etc.). Driftstemperaturer varierer fra 1200-1600 ℃. Det spesialbehandlede hulrommet gir lav friksjon og utmerket avformingsytelse. Den modulære designen tilbyr tre strukturer: integrert, modulær og utskiftbar.

Bruksområder

Sintringsformer er mye brukt i støping og sintring av pulvermetallurgideler, sementert karbid, avansert keramikk, magnetiske materialer, elektroniske komponenter og nye energimaterialer.

Kjernefordeler

SIKAIDA sintringsformer har viktige fordeler: høy presisjon (hulromstoleranse innenfor ±0,02 mm), sterk varmebestandighet (stabil drift ved 1600 ℃), lang levetid (5000-50000 sykluser), utmerket utformingsytelse, tilpassbarhet (egnet for komplekse former) og høy effektivitet (egnet for automatisert masseproduksjon).

Tekniske standarder

Følger strenge tekniske standarder: dimensjonsnøyaktighet ±0,02/-0,05 mm, overflateruhet Ra≤0,4μm, overflatehardhet HRC 48-52, driftstemperatur fra romtemperatur til 1600 ℃, støtter flere tegneformater, og samsvarer med ISO9001:2015 og andre kvalitetssystemer.

Levering og service

Leveringstid på prøveform for Sintering er 4-7 uker, og bulkleveringstid er omsettelig. Vi tilbyr omfattende teknisk støtte og kvalitetssikring for å løse kundeproblemer.

Ofte stilte spørsmål

Q1: Hvilke materialer bruker sintringsformer vanligvis?

A1: Vi tilbyr en rekke materialalternativer avhengig av bruksområdet, inkludert høyhastighetsstål (moderat pris), sementert karbid (høy slitestyrke) og høytemperaturlegeringer (ultra-høy temperatur korrosjonsbestandighet). Materialvalg er hovedsakelig basert på faktorer som driftstemperatur, produktvolum, krav til nøyaktighet og kostnadsbudsjett.

Q2: Kan du tilby tilpassede formdesignløsninger?

A2: Ja. Vi kan tilby omfattende tilpassede formdesigntjenester basert på dine spesifikke behov som produktform, produksjonsvolum, krav til nøyaktighet og driftstemperatur. Vi har lang erfaring og et teknisk team som er i stand til å tilby optimale løsninger for ulike komplekse applikasjonsscenarier.

Q3: Hva er levetiden til sintringsformer?

A3: Levetiden til formene avhenger hovedsakelig av materialvalg, arbeidsforhold og bruk. Under normale bruks- og vedlikeholdsforhold kan formene våre vare fra 5 000 til 50 000 sykluser. Vi streber etter å gi kundene den lengste levetiden og de beste økonomiske fordelene ved å optimalisere materialvalg, strukturell design og overflatebehandlingsprosesser.

Q4: Hvilke tegneformater støttes?

A4: Vi støtter flere tegneformater inkludert STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) og PDF. Vi kan også utføre reverse engineering design og produksjon basert på prøver.

Q5: Hva er leveringssyklusen?

A5: Prøveleveringssyklusen er vanligvis 4-7 uker. Leveringssyklusen for masseproduksjon vil bli justert i henhold til ordrestørrelse og kompleksitet. Vi har et komplett produksjonsstyringssystem som gjør at vi kan korte ned leveringssyklusen så mye som mulig og samtidig sikre kvalitet.