Ultra-høypresisjon stor portformbase

SIKAIDA Ultra-High Precision Large Gate Mold Base er spesielt tilpasset for sprøytestøpeformer med to plater, og oppfyller behovene til storskala, høypresisjonssprøytestøping. Som en formkonstruksjonsstøtte sikrer den effektiv og stabil produksjon. Som en pålitelig leverandør har SIKAIDA en profesjonell fabrikk i Kina, som integrerer FoU, produksjon, testing og ettersalgsservice for å tilby løsninger for globale kunder.

Produktdetaljer

1. Høypresisjonsdesignstandarder

- Dimensjonsnøyaktighet: Core-overflater innenfor ±0,005 mm, styresystem innenfor ±0,002 mm, som sikrer komponenttilpasning.

- Flathet: Øvre og nedre plateparallellitet innenfor 0,02 mm/m, unngår ujevn deformasjon under injeksjonsspenning.

- Posisjonell nøyaktighet: Føringssøylehullposisjon ±0,01 mm, lokalisering av pinnehullsposisjon ±0,008 mm, sikrer presis justering av bevegelige og faste former.

2. Storskala strukturell design

- Spesifikasjoner: Kompatibel med former fra 400 mm × 400 mm til 1200 mm × 800 mm, og dekker mainstream store sprøytestøpingsbehov.

- Tykkelsesoptimalisering: Finite element-analyse optimaliserer veggtykkelse, balanserende styrke og materialbesparelser.

Forsterket struktur: Innebygde mesh-forsterkende ribber motstår injeksjonstrykkdeformasjon, og sikrer langsiktig stabilitet.

3. Styringssystem med høy stivhet

- Føringssøyler og bøssinger: SKD61-materiale med overflateherding, lav friksjon, høy slitestyrke, forlenger levetiden.

- Styringsnøyaktighet: Styring med fire søyler med et gap på 0,01-0,02 mm, forhindrer støpingsfeil.

- Tilbakestillingssystem: Presisjons-tilbakestillingsstang sikrer jevn lukking av formen, noe som reduserer skraphastigheten.

4. Høyeffektivt kjølesystem

- Kjølevannskrets: Konform kjøling med 3D-utskrift forbedrer effektiviteten med over 30 % og forkorter kjøletiden.

- Temperaturkontrollnøyaktighet: ±1 ℃, sikrer produktets dimensjonsstabilitet og forhindrer deformasjon.

- Rask sirkulasjon: Optimalisert vannkretsoppsett forkorter syklustiden for sprøytestøping med 20-25 %.

5. Presisjonsposisjonering og klemmesystem

- Posisjoneringssystem: Posisjoneringsstifter og foringer har en passnøyaktighet på H7/g6, noe som sikrer presis posisjonering.

- Klemmemekanisme: Høyfaste bolter med anti-løsende design sikrer jevn klemkraft og forhindrer muggskader.

- Sikkerhetsbeskyttelse: Innebygde grensebrytere forhindrer feilbetjening og sikrer produksjonssikkerhet.

Kjernefunksjoner

1. Ultra-høy presisjon: når internasjonalt avansert nivå, og oppfyller kravene til høypresisjonsprodukter.

2. Sterk stabilitet: Optimalisert design og materialvalg, egnet for høyintensiv produksjon.

3. Høy effektivitet og energisparing: Forkorter produksjonssyklusen og forbedrer produksjonseffektiviteten.

4. Holdbar: Høy slitestyrke og korrosjonsbestandighet, reduserer utskiftingskostnadene.

Bruksområder

Ultra-High Precision Large Gate Mold Base er mye brukt i storskala presisjonssprøytestøpingsapplikasjoner som bilinteriør, husholdningsapparater og elektroniske produkter, og gir støtte for produksjon av høy kvalitet på tvers av ulike bransjer.

Introduksjon til produksjonsprosessen

1. Designanalyse og simulering

- CAE-simulering av struktur, varmeledning og sprøytestøping sikrer rimelig design.

- Muggstrømningsanalyse optimerer vannkanaler og forutsier støpefeil; Finite element analyse verifiserer styrke og stivhet.

2. Presisjonsbearbeidingsprosess

- Grov bearbeiding (CNC portalfresemaskin, nøyaktighet 0,1 mm) → Fullfør bearbeiding (høyhastighets CNC, Ra≤0,8μm).

- Spesialbearbeiding (EDM for komplekse overflater) + presisjonssliping + manuell etterbehandling sikrer nøyaktighet.

3. Varmebehandling og overflatebehandling

Temperaturbehandling (HRC28-32), overflateherding (styresøyler og foringer HRC48-52), anti-korrosjonsbehandling forbedrer rustmotstanden.

4. Presisjonsmontering og feilsøking: Ultralydrensing → presisjonsmontering → koordinatmålemaskin (CMM) inspeksjon → T0 prøvestøping, som sikrer nøyaktighet og stabilitet.

Utviklingstrender:

1. Intelligent integrasjon

Sensorer er innebygd i Ultra-High Precision Large Gate Mold Base for sanntidsovervåking; AI optimerer prosessparametere, forutsier vedlikehold av utstyr og reduserer nedetidskostnader.

2. Additive Manufacturing Innovation

3D-utskrift med konform kjøling og integrert støping; topologioptimalisering oppnår lettvekt (30 % vektreduksjon).

3. Høyeffektiv produksjonsteknologi

Rask formklemming (50 % reduksjon i formskiftetid), tilpasningsdyktig til automatiserte produksjonslinjer og stordatadrevet optimalisering av prosessparametere.

Ofte stilte spørsmål:

Q1: Hva er hovedmaterialene til Ultra-High Precision Large Gate Mold Base?

A1: Hovedmaterialet til formbasen er høykvalitets karbonstrukturstål 45 # eller 50 #; styresøyler og foringer bruker lagerstål som SKD61 og SUJ2; noen avanserte applikasjoner bruker forhåndsherdet formstål P20 eller 738H.

Q2: Hva er den typiske produksjonssyklusen til formbasen?

A2: Avhengig av kompleksiteten og størrelsen, er produksjonssyklusen vanligvis 15-45 dager. Standard formbaser tar 15-20 dager, mens ikke-standard tilpassede formbaser krever 30-45 dager, inkludert hele prosessen med design, prosessering, varmebehandling, montering og testing.

Q3: Hvordan sikre presisjonen og stabiliteten til formbasen?

A3: Presisjon sikres gjennom følgende tiltak: ① Streng varmebehandlingsprosess sikrer materialstabilitet; ② Presisjonsmaskineringsutstyr sikrer prosessnøyaktighet; ③ Et komplett testsystem verifiserer den endelige presisjonen; ④ Rust- og korrosjonsforebyggende behandling sikrer langsiktig nøyaktighet.

Spørsmål 4: Hvilke sprøytestøpeprosesser er Ultra-High Precision Large Gate Mold Base egnet for?

A4: Denne formbasen er egnet for ulike sprøytestøpingsprosesser, inkludert høytrykkssprøytestøping, lavtrykksprøytestøping, tofarget sprøytestøping og IMD (In-Mold Decoration), og er spesielt egnet for produkter som krever høy utseendekvalitet og presis dimensjonsnøyaktighet.

Q5: Hvordan vedlikeholde og vedlikeholde formbasen?

A5: ① Kontroller regelmessig smøringen av styresøylene og styrehylsene, og tilsett fett i tide; ② Hold formrammen ren og ryd opp rester av lim og rusk i tide; ③ Kontroller regelmessig nøyaktigheten og juster den i tide hvis det blir funnet noe unormalt; ④ Påfør antirustolje og oppbevar riktig når den ikke er i bruk over lengre tid.